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泰格激光——激光表面熱處理加工

這些過程互相銜接，不可間斷。這個過程可以借助陶瓷換熱器來實現(xiàn)，陶瓷換熱器的生產(chǎn)工藝與窯具的生產(chǎn)工藝基本相同，導(dǎo)熱性與抗i氧化性能是材料的主要應(yīng)用性能。它的原理是把陶瓷散熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風(fēng)及高溫保護(hù)，當(dāng)窯爐溫度1250-1450℃時，煙道出口的溫度應(yīng)是1000-1300℃，東莞激光表面熱處理加工，陶瓷換熱器回收余熱可達(dá)到450-750℃，將回收到的的熱空氣送進(jìn)窯爐與燃?xì)庑纬苫旌蠚膺M(jìn)行燃燒，這樣直接降低生產(chǎn)成本，大尺寸零件激光高硬度修復(fù)淬火，增加經(jīng)濟效益。

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與感應(yīng)淬火、火焰淬火、滲碳淬火工藝相比，激光淬火淬硬層均勻，硬度高（一般比感應(yīng)淬火高5-10HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌跡容易控制，易于實現(xiàn)自動化，不需要象感應(yīng)淬火那樣根據(jù)不同的零件尺寸設(shè)計相應(yīng)的感應(yīng)線圈，對大型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學(xué)熱處理時爐膛尺寸的限制，因此在很多工業(yè)領(lǐng)域中正逐步取代感應(yīng)淬火和化學(xué)熱處理等傳統(tǒng)工藝。

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激光淬火與傳統(tǒng)的淬火方法相比，激光淬火是在較高的溫度梯度下進(jìn)行的，在表面形成了一層硬度極高的特殊淬火組織。淬火層的硬度比普通淬火的硬度還高15%－20%，淬硬層深度可達(dá)0.1－2.5mm。因此可以大幅度地提高模具的耐磨性和使用壽命。如對T8A鋼制沖頭和Cr12Mo鋼制的凹模進(jìn)行激光硬化處理后，由沖壓2.5萬件提高到10萬件。噴丸強化和加工硬化也是模具表面處理常用的表面處理方法。

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技術(shù)特點：1.激光熔覆層與基體為致密冶金結(jié)合，結(jié)合強度高，不脫落。2.加工過程熱影響區(qū)和熱變形小，不改變基材內(nèi)部金屬性能。3.可實現(xiàn)工件表面性能的定制，熔覆耐磨損、耐腐蝕、耐高溫等特殊功能層。4.可修復(fù)活塞桿的各種損傷技術(shù)參數(shù)：適合材質(zhì):各類鋼、鑄鐵。熔覆硬度:HRC20-HRC70。熔覆厚度:單層0.5-1.2mm，可累積。結(jié)合強度:大于本體材料的90%。

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激光淬火技術(shù)進(jìn)入21世紀(jì)后，模具激光表面熱處理加工，隨著我國科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展帶動國家經(jīng)濟的穩(wěn)步提升，我們的工業(yè)技術(shù)也在國際上嶄露頭角；諸多的基建技術(shù)和大型工業(yè)設(shè)備也受到世界的矚目，甚至已達(dá)到水平，特別是家電工業(yè)、航空航天的迅猛發(fā)展，鑄鐵模具激光表面熱處理加工，對模具工業(yè)提出了更高的要求。如何提高模具的質(zhì)量、使用壽命和降低生產(chǎn)成本成為當(dāng)前迫切需要解決的問題。

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磨具激光焊接設(shè)備i開始被稱作激光自動焊接機，在發(fā)展趨勢全過程中，磨具激光焊接設(shè)備也被稱作磨具激光器修復(fù)機，但其全是運用基本的金屬激光焊接機方式來保持金屬激光焊接機、激光器碰焊、激光器修復(fù)等方式開展細(xì)微地區(qū)的部分加溫，超過原材料溶化融合的目地。磨具激光焊的特性：磨具激光焊接設(shè)備選用顯示屏液晶顯示屏漢語桌面顯示，讓作業(yè)者更非常容易學(xué)些和實際操作，該機器設(shè)備還選用字型程序編寫作用，保持多方式工作中，合適于大部分材料的磨具修復(fù)。不但熱危害地區(qū)小，空氣氧化率低，更不容易出現(xiàn)沙孔、出氣孔等狀況，針對修補磨具后實際效果超過相接處無凸凹狀況，更不容易造成磨具形變。